绝活看点

　　中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司8万吨模锻压力机班组大班长叶林伟 ，能以8万吨级压力精准压破生鸡蛋蛋壳而内膜完好无损
，从设备运转声与振动中辨识细微异常，在毫秒级锻造窗口内精准把控力度 、速度与节奏。他参与保障C919国产大飞机起落架等高端航空模锻件高质量出产 ，曾获全国劳动模范
、中国青年五四奖章等荣誉 。

　　四川德阳，中国二重万航模锻生产车间
，总长10公里的液压管道纵横交错，上万件电气控制模块协同运行 ，8万吨模锻压力机高达42米、重2.2万吨
，宛如“钢铁巨人 ”巍然矗立
。

　　操作台前，叶林伟端坐着 ，右手轻握操纵杆
，目光紧锁屏幕上跳动的数据。指令发出，压机横梁缓缓下行 ，通红的高温锻件在万钧之力下逐渐成型 。

　　“压机力量越大
，操作越要稳 、要准。
”叶林伟说，大型航空模锻件结构复杂 ，锻造窗口稍纵即逝
，温度持续下降，材料状态便随之改变；压力多一分或少一毫 ，都可能影响整个锻件的质量
。

　　大国重器，既要造得出
，也要用得好。2012年，8万吨模锻压力机建成并试运行 ，成熟操作经验近乎空白
，仅设备说明书便有400多页，展开的液压原理图能铺满整张桌面 。业内估算 ，熟练操控这台“钢铁巨人”至少需要一年
，叶林伟咬牙迎难而上
。

　　白天，他沿着梯架爬上压机 ，对照图纸逐段核查液压管路
，摸透机械结构与动作逻辑；晚上，他守在操作台旁记录运行参数 ，研究每一次加压、卸压的细微变化。看不懂的术语向设计人员请教
，拿不准的数据到现场反复验证 。一遍不行就调参数，压力不合适就重寻区间 ，动作不平顺就优化操作
。短短一个月，他通过严苛考核
，成为8万吨模锻压力机首位操作手。但在他眼里，会开动设备只是起点 ，“只有弄清每个动作为什么这样做
，遇到变化才能稳得住
、控得准 。 ”叶林伟说
。

　　为了检验精度感知，叶林伟和同事做过一场特殊试验：把生鸡蛋置于压机下 ，目标是达到蛋壳均匀碎裂而内膜完好无损的效果。该试验临界区间极窄
，操纵杆一次微调、压机下行一毫米的偏差，都会让薄膜破裂 。叶林伟沉着冷静 ，一次便操作成功——蛋壳均匀裂开
，薄薄的蛋膜安然无恙
。“压鸡蛋不是为了表演，而是检验手上功夫。航空模锻件同样容不得偏差 ，力量必须服从精度
，每个指令都要落到该落的位置 。”叶林伟说。

　　常年守在设备旁，他还练出了“听机器说话
”的本领
。机器正常运行时 ，高压管路声音顺滑连贯；一旦内部出现细微异常，声调与振动便会发生细微变化。一次生产中
，他察觉声响与往常略有不同，立即核对参数 、排查管路 ，迅速消除隐患 。“不能只盯着仪表
，还要听声音
、看状态、分析变化
。”他把不同工况下的声纹 、数据与锻件质量逐一对应，连设备细微的“呼吸 ”起伏 ，也成了判断依据。

　　在国产大飞机C919关键锻件研制中
，面对复杂结构与严苛性能指标，叶林伟和团队围绕坯料定位
、施压节奏、温度耦合等环节反复推演 。攻克C919国产大飞机起落架锻件难题时 ，他们经历上百次探讨 、上千次实操
，在锻件出炉后的极短时间内完成多道操作
。叶林伟始终盯在操作台前，根据锻件实时状态微调手法 ，把每一步操作细致分解
，直至关键锻件一次成功成型。

　　从驾驭一台超级设备，到参与保障国家重大工程 ，叶林伟愈发感到，产业工人的岗位在车间
，肩头的责任很重 。“把设备操作好，努力把锻件做到比较好 ，就是我们的责任
。
”他说。如今
，压机操作规程不断完善，操控经验逐步转化为标准化手册 ，他仍保持着记录与复盘的习惯
，并把多年积累毫无保留地教给年轻操作手 。

　　“绝活不是突然练成的，也没有捷径 ，就是把一个问题追到底
，把每次操作做到位，再从中找到规律
。”屏幕数据再次跳动 ，叶林伟启动压机
，操纵杆轻轻推进，万钧之力缓慢
、精准地落在锻件之上。举重若轻的背后 ，是他对每个参数的反复琢磨，也是新时代产业工人以技能报国的坚实力量 。

（文章来源：人民日报）